地下炭鉱で防爆モーターが頻繁に停止？

地下炭鉱山における高圧モーターの頻繁な停止? 信頼性の向上への道としてIEC標準設計

背景 と 痛みの 点 の 特定

地下炭鉱業では,モーターはしばしばメタンガスと石炭粉末の混合物を含む爆発性環境で動作します.装置の防爆性能と運用信頼性に非常に高い要求を大規模な鉱山地帯の主要コンベアベルト駆動システムは,元々爆発防止モーターを使用していました.爆発防止構造の不十分な密封と不十分なベアリング寿命の問題のために6ヶ月間に複数の防護トリッピングと計画外のシャットダウンが発生しました.

主な痛みは以下に集中しています.

1. 防爆構造の故障のリスク:防火接点の隙間が標準限度を超え,内部弧が外へ広がる危険性があります.

2. ローヤーの寿命は短く:当初の設計寿命は約2万時間しかなく,連続運転の要求よりもはるかに低かった.

3. 不安定な保守サイクル:油脂交換は手作業の経験に基づいており,統一された技術ガイドラインがない.

実施シナリオ:IEC標準Ex d IIB T4防火モーターの適用

上記の問題に対処するために,鉱山地域では,IEC 60034-1およびIEC 60079-1規格に準拠するEx d IIB T4防火高圧モーターを導入しました.このモーターは 地下炭鉱に専用のものです内部爆発圧力に耐える能力があり,爆発を伝送しないため,メタンと石炭粉末を含む環境に適しています.

主要な技術パラメータ:

技術分析:信頼性の向上への道

1. 防火構造設計わかった

   箱は高強度鋳鉄で,IEC 60079-1の要件を満たす隙間幅と表面粗さを確保するために,炎に耐える接頭が精密加工されています.永久的な変形なしに瞬間の内部爆発圧力に耐えることができます..

2. 長寿 の 軸承 の 配置わかった

   SKFの密閉深溝球ベアリングを使用し,計算されたL10寿命 ≥4万時間.油脂の充填量は,不十分な潤滑によって引き起こされる早速の故障を減らすために,動作速度と温度上昇に基づいて最適化されています.

3. 標準化 メンテナンス 計画わかった

   IEC規格に従って保守サイクルが設定されています. 8000 時間ごとにベアリングの振動と温度を検査します.追跡可能なメンテナンスアーカイブを作成する.

申請の結果

この鉱山地帯での改装後の 6 ヶ月間の運用期間中,コンベヤー駆動モーターは爆発防護装置のトリッピング事故をゼロに経験しました.設備の利用率は94から増加.2%から98.5%,故障間の平均時間 (MTBF) は7,200時間以上まで延長されました.油脂交換サイクルが安定し,計画外の停止時間と手動検査コストを削減しました.

業界に関する洞察と選定勧告

地下炭鉱の爆発防止モーターの選択と運用・保守は以下の点に焦点を当てなければならない.

1. 爆発防護認定を条件に適合させる爆発防護レベルがガス/塵のカテゴリに一致することを確認しなければならない.

2. 封筒と密封構造:関節表面の精度と圧力抵抗能力が 安全基準です

3. キーコンポーネントの寿命設計:軸承と隔熱システムの寿命は 機械全体の目標寿命と一致する必要があります

4. 標準化保守:メンテナンスサイクルと記録システムを 国際基準に従って確立し,人間のエラーを減らす.

結論

IEC規格に従って設計され,長寿命のベアリングと標準化された保守と組み合わせたEx d IIB T4防火高圧モーター地下炭鉱の設備の運用信頼性を大幅に向上させることができるこのソリューションは,主要なコンベヤードライブにのみ適用されるのではなく,リフト,換気扇風機,排水ポンプなどの他の重要な機器にも拡張することができます.安全な鉱山生産のための安定した電力保証.